像此类物理型驱散低温寒冷的设施，亦绝不可忽视。
良久，顾远伫立在散发幽蓝光芒的 3d光屏前，眼神专注而坚毅。
其手指于光屏之上，持续滑动、点击。
首先，他轻触光屏，进入扇叶详细设计界面。
仔细端详扇叶的三维模型，放大、旋转，从各个角度查验扇叶结构的合理性。
确认无误后，顾远开启涂层添加程序，于众多材料选项中精准选定新型纳米陶瓷抗寒耐磨涂层。
设定好涂层厚度参数，确保既能有效发挥防护效用，又不会因过重而影响扇叶转动效率。
望着涂层均匀包覆扇叶表面的模拟效果，顾远微微颔首。
接着，他将视角切换至引擎动力与传动系统部分。
于动力源区域，熟练布置多台并联的超导电磁发动机模型，精心调整其相对位置与连接线路，以求实现能量传输的最优化。
为每台发动机设定初始功率参数，并开启智能功率调节系统的调试界面，输入各类寒流模拟数据，观测发动机功率与转速的自动调整反应，持续优化调节算法，使其能更精准地应对不同情形。
随后，顾远步入智能控制系统的构建环节。
将高精度气象雷达、红外线热成像仪、风速风向传感器等设备模型逐一放置于大型驱寒涡轮的关键位置，并连接好数据传输线路。
于控制中心的虚拟界面中，编写数据处理与分析的代码，确保来自各传感器的海量数据能够迅速、准确地被整合分析，为扇叶引擎的运行决策提供可靠依据。
最后，顾远着手处理基座与安装设计部分。
于光屏上规划巨型混凝土桩的布局与深度，依据玄武之盾巨墙的结构模拟数据，计算出每根桩的最佳位置与插入深度，以确保巨墙可承受引擎巨大的反作用力。
而后，精心设计一系列高强度钢结构框架的结构形状，运用力学模拟软件持续优化其应力分布。
为安装支架的多自由度调整功能添加控制程序，通过虚拟遥控器反复测试液压系统和电动丝杠对扇叶高度、俯仰角和水平方位角的调整精度与速度，力求在极寒末日环境下，大型驱寒扇叶引擎能够迅速适应各种变化