以30天生产周期为闭环责任周期，第1-3天为生产准备阶段。
项目启动会议召开，生产部与喀什西部公司的技术人员举行在线视频磋商，确定生产工艺和流程的初步方案。
采购部门根据设计图纸梳理零部件采购清单，标注关键零部件和长周期采购项，联系供应商。
生产部门迅速准备生产场地，清理和布置工作区域，确保物料运输通道的畅通。
第4-8天，为零部件采购与到货检验阶段。
采购部门收取采购的零部件，品控部门根据进货检验标准和流程验货。
生产前准备工作完成。
第9-16天，为车辆组装阶段。
-第9-12天
生产部门按照生产工艺和流程，开始进行车辆底盘和车身框架的组装。
在组装过程中，严格按照装配图和工艺要求进行操作，使用合适的工装夹具和工具，确保零部件的安装位置准确、连接牢固。
品控部门在组装现场进行过程检验，每完成一个关键工序或组件的组装，立即进行检查。
检查内容包括焊接质量（如焊缝的连续性、强度）、零部件的装配精度（如车身板材的拼接间隙）等、连接质量、扭矩值等，对于不符合要求的情况，及时要求生产部门整改。
-第13-16天，为动力系统安装阶段。
继续加强质量控制，检查底盘系统的安装牢固性，悬挂系统的弹性和行程、转向系统的灵活性和准确性，制动系统的可靠性（如制动片与制动盘的间隙）等等。
底盘和车身框架组装完成后，继续进行动力系统、电气系统和内饰的安装。
动力系统安装过程中，注意电机、控制器等部件的安装位置和连接方式，确保动力传输顺畅。
电气系统安装时，需要保证线路连接正确、绝缘良好，各个电器设备能够正常工作。
内饰安装则需注重美观性和舒适性，确保座椅、仪表盘、中控台等部件安装牢固、无瑕疵。
品控部门在这一阶段加强过程检验的力度，除了现场检查外，还得对部分安装完成的系统进